在上個月舉辦的2020世界5G大會上,華為和蘇州振暢聯(lián)合展示了5G+機(jī)器視覺+AI解決方案在高端制造測試領(lǐng)域的應(yīng)用實踐。
機(jī)器視覺是5GtoB的剛需應(yīng)用之一,在中國高端制造(重工、汽車、鋼鐵、家電)的很多行業(yè)和項目中都有需求。實際場景中工業(yè)相機(jī)每幀圖片數(shù)據(jù)量約幾十至百兆,單場景300Mbps、500Mbps、1024Mbps等上行傳輸速率需求非常普遍,導(dǎo)致傳統(tǒng)的機(jī)器視覺解決方案對5G的上行速度提出了巨大挑戰(zhàn)。
華為聯(lián)合蘇州振暢展示的5G+機(jī)器視覺+AI解決方案是通過5G智能終端針對原始數(shù)據(jù)預(yù)處理、5G數(shù)據(jù)傳輸及云端AI訓(xùn)練的端邊云架構(gòu),實現(xiàn)基于現(xiàn)有5G上行速率解決大多數(shù)機(jī)器視覺場景的網(wǎng)絡(luò)要求。伴隨5G網(wǎng)絡(luò)的超級上行和時隙配比方案,可以進(jìn)一步提升5G+機(jī)器視覺的上行速率。蘇州振暢提供基于華為MH5000-31模組和Atlas200自主研發(fā)、帶有高級算力的5G智能終端ZH系列。
通過5G回傳機(jī)器視覺,工業(yè)相機(jī)拍攝實現(xiàn)非接觸式測量。有兩個典型場景,場景一,特種材料剛度測試場景,傳統(tǒng)測量模式,通過有線的鋼絲繩的位移距離獲取形變,缺點是抽樣檢測、無法獲取形變的弧度,數(shù)據(jù)收集到分析輸出需要3周。通過機(jī)器視覺測量,獲取多個相機(jī)拍攝結(jié)果,通過云端AI算法,實時獲取形變弧度,實時獲取測量結(jié)果。實現(xiàn)測試環(huán)境按需柔性部署和調(diào)整,相比光纖等傳統(tǒng)手段,5G提供了快捷和簡單的連接方式。場景二,高溫高壓的人不可達(dá)環(huán)境,傳統(tǒng)周期性測量需要停止試驗、排除高壓高溫后,人員才可以進(jìn)入測試,前后過程至少耽誤2小時。通過5G回傳機(jī)器視覺的方式,實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時回傳,確保試驗連續(xù)性,大幅提升測試效率。高端制造測試場景環(huán)境復(fù)雜,廠區(qū)有很多鋼結(jié)構(gòu),帶來5G網(wǎng)絡(luò)覆蓋挑戰(zhàn)。華為通過高密立體多層組網(wǎng)確保5G網(wǎng)絡(luò)全覆蓋,解決信號干擾和多路徑傳輸問題。通過5G升級機(jī)器視覺解決方案,實現(xiàn)測量模式從停機(jī)檢測到7*24小時連續(xù)檢測;相機(jī)隨工況柔性部署和拆卸;數(shù)據(jù)分析,從事后分析到實時拍攝和獲取測量結(jié)果,數(shù)據(jù)分析效率提升55%。
5G+機(jī)器視覺+AI解決方案已是可復(fù)制的機(jī)器視覺解決方案,已在鋼鐵材料缺陷檢測、衛(wèi)浴表面缺陷檢測、微波爐底板裝配缺陷檢測、汽車配件加工件毛刺檢測等多個應(yīng)用場景中使用和復(fù)制。