近日浙江省金華電信與當地制造頭部企業(yè)今飛凱達有限公司聯(lián)合打造了“工業(yè)PON+5G定制網”的雙5G智慧工廠，此項目為金華首個雙5G全連接工廠，為企業(yè)提供了可覆蓋生產、辦公和安防的全業(yè)務場景、高可靠企業(yè)組網解決方案，有效支撐排產和產線生產自動化、智慧倉儲物流、生產全流程可視等數字化生產應用，吹響了金華制造業(yè)數智化轉型的號角。
今飛凱達新工廠
今飛集團是國內汽車輪轂行業(yè)的龍頭企業(yè)，同時是中國汽車零部件的百強企業(yè)，年產值超百億RMB，客戶均是國內外知名車企，對產品質量要求極高。項目組現場調研發(fā)現其主要生產工藝流程從溶解鋁錠、鑄造、淬火、探傷、打磨拋光到質檢，生產工藝復雜，制造設備繁多，對自動化程度要求非常高。此外今飛對產品質量管控非常嚴格，要求每個產品都有“身份ID”，做到產品上市后出現質量問題可回溯，因此不僅要求生產過程數據實時采集，倉儲和物流環(huán)節(jié)也要做到原材料、半成品、成品入庫出庫的實時數據記錄和跟蹤。今飛的IT主管根據以上生產場景向項目組提出需要一張滿足未來5~10年的演進、具有技術領先優(yōu)勢且穩(wěn)定可靠的網絡方案。同時隨著業(yè)務規(guī)模和產能需求的的擴大，今飛近些年不斷新建廠區(qū)，現有網絡技術維護人員不足，客戶希望多廠區(qū)網絡能平滑擴容、統(tǒng)一管理。
基于客戶諸多訴求，金華電信聯(lián)合華為共同打造了“工業(yè)PON+5G定制網”雙5G網絡，結合今飛自研的MES平臺、智能倉儲系統(tǒng)，實現了自動化排產生產、產品質量全生命周期可溯源、機器視覺+X光探傷高效質檢和生產狀態(tài)全流程可視，將今飛工廠項目打造為汽配制造行業(yè)“雙5G智慧工廠”標桿。
高可靠生產網
鋁制品生產的產線環(huán)境非常苛刻，溶解鋁錠、鑄造加工會產生非常高的溫度。通過工業(yè)PON無源光纖和抗電磁干擾工業(yè)級寬溫ONU，以及雙上行TypeC光纖鏈路保護方案，實現光纖下沉到產線，向生產線應用提供大帶寬、穩(wěn)定高可靠的生產網絡。通過智能裝配線和企業(yè)自研的MES系統(tǒng)數據打通，實現從訂單到成品的全過程智能管控。
熔化車間
5G全覆蓋
廠區(qū)實現了5G網絡全覆蓋。從企業(yè)現場產線的調研情況看，今飛工廠的自動化和無人化程度比較高，據業(yè)主反饋，溶解和鑄造車間在高峰期管理+現場操作人員僅有十幾人，未來還將進一步的優(yōu)化，將現場操作人員逐步轉移到更舒適的辦公室。而自動化生產對網絡的可靠性要求非常高，因此我們在工業(yè)PON提供了電信級和工業(yè)級單域網絡可靠性的基礎上，通過疊加5G網絡在生產車間作為工業(yè)PON的備份網絡，與PON網絡部署和規(guī)劃進行物理隔離，進一步提高生產網絡的可靠性，滿足自動化生產線系統(tǒng)級網絡可靠性要求。
同時5G網絡還將支持未來立體倉和AGV、PDA等智慧物流應用，發(fā)揮5G低時延、穩(wěn)定可靠的無線連接優(yōu)勢。
鑄造車間
今飛生產產線相對固定，不存在頻繁調整，采用帶寬能力更強和可靠性更高的F5G鏈路來做主要回傳方案，5G備份鏈路作為網絡故障或檢修時的備份鏈路，提供更高的可用性。目前位于金華新能源小鎮(zhèn)的生產基地已有5個主廠區(qū)建成投產，雙5G網絡成功賦能智能制造；同時，雙5G固移互備，進一步提升網絡可靠性，滿足產區(qū)全業(yè)務自動化，使得企業(yè)生產效率和生產利潤都有較大幅度提升。
多廠區(qū)一張生產網
F5G上行帶寬最大可達10Gbps，穩(wěn)定性高，延時低，可實現1ms@99.999%，今飛各廠區(qū)通過核心OLT光纖直達，多廠區(qū)生產網統(tǒng)一規(guī)劃為一張星型網，集中化運維管理。依托華為提供的綜合園區(qū)網絡管理平臺，統(tǒng)一管理“云、網、端”異構全域混合資源，實現“一站式”管理，實現高效統(tǒng)一運維。同時企業(yè)生產數據實時呈現在生產監(jiān)控中心大屏，大大降低運維難度。
工廠監(jiān)管中心
金華今飛雙5G全連接智慧工廠項目是金華新能源小鎮(zhèn)重點項目之一，獲得了金華市政府的高度關注和認可。隨著業(yè)務規(guī)模的擴大，未來今飛還計劃持續(xù)擴建。金華電信也將持續(xù)發(fā)揮在網絡建設、技術應用上的優(yōu)勢，聯(lián)合華為加大拓展“工業(yè)PON+5G定制網”產品市場，積極聯(lián)合數字化平臺、網絡供應商，推進基于雙5G網絡的全連接數字化工廠的解決方案，給萬千工廠帶來最佳的業(yè)務和服務體驗。
